Naukowe operacje rozruchu i wyłączania, wraz z odpowiednią długoterminową konserwacją podczas wyłączania, odgrywają kluczową rolę w przedłużeniu żywotności sprężarek chłodniczych i zapewnieniu stabilnej pracy przemysłowych systemów chłodniczych. Zużycie komponentów, wyciek czynnika chłodniczego i inne usterki są często spowodowane niewłaściwą obsługą i niewystarczającą konserwacją podczas przestoju, co podnosi koszty konserwacji i wpływa na normalne funkcjonowanie chłodni i projektów chłodzenia przemysłowego.

Przed uruchomieniem należy sprawdzić:

• Napięcie zasilania (zapewniające, że mieści się ono w granicach ±5% napięcia znamionowego) i trwałość połączeń elektrycznych, aby zapobiec słabemu stykowi.
• Poziom oleju w sprężarce (utrzymując go pomiędzy górnym i dolnym znacznikiem wziernika oleju).
• Ciśnienie czynnika chłodniczego (ciśnienie ssania powinno wynosić 0,3 - 0,5 MPa, ciśnienie tłoczenia powinno wynosić 1,2 - 1,5 MPa).

Po potwierdzeniu, że wszystkie parametry są w normie, uruchom sprężarkę bez obciążenia i stopniowo dostosowuj obciążenie do wartości znamionowej w ciągu 5–10 minut, aby uniknąć uszkodzenia silnika i części mechanicznych na skutek uderzenia.

W przypadku normalnego wyłączenia należy najpierw zmniejszyć obciążenie sprężarki do minimum, a następnie odłączyć zasilanie po 3–5 minutach pracy urządzenia na biegu jałowym, aby zapewnić całkowite odzyskanie czynnika chłodniczego do skraplacza.

W przypadku awaryjnego wyłączenia z powodu usterek, należy natychmiast odciąć zasilanie, zarejestrować zjawisko usterki i przeprowadzić kompleksową kontrolę przed ponownym uruchomieniem, aby uniknąć wtórnych uszkodzeń.

Należy zauważyć, że należy unikać częstego uruchamiania i wyłączania (więcej niż 3 razy na godzinę), ponieważ znacznie skraca to żywotność sprężarki.

W przypadku długotrwałego przestoju (ponad 1 miesiąc) kluczowe znaczenie mają ogólne środki konserwacyjne:

1. Całkowicie odzyskaj czynnik chłodniczy z układu do skraplacza i zamknij zawory ssawny i tłoczny, aby zapobiec wyciekowi czynnika chłodniczego.
2. Spuść olej smarowy ze sprężarki, wyczyść zbiornik oleju i filtr, a następnie napełnij nowym olejem smarowym, który spełnia specyfikacje (wybierając olej o klasie lepkości ISO VG 46 w normalnych warunkach temperaturowych).
3. Oczyść powierzchnię sprężarki, skraplacza i parownika, a następnie przykryj urządzenie osłoną przeciwpyłową, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci, co może prowadzić do korozji metalowych elementów.

Niezbędna jest także regularna kontrola podczas długotrwałego przestoju:

• Co 2 tygodnie sprawdzać szczelność zaworów i połączeń rurowych.
• Co miesiąc uruchamiaj sprężarkę na biegu jałowym na 10–15 minut, aby zapewnić elastyczność części mechanicznych i uniknąć rdzewienia.

Te środki konserwacyjne mogą skutecznie zmniejszyć awaryjność sprężarek chłodniczych po ponownym uruchomieniu i zapewnić ich stabilną pracę w chłodnictwie przemysłowym.