5s
+1
Submission successful!
Globalne przepisy dotyczące ochrony środowiska stale wymuszają wycofywanie czynników chłodniczych o wysokim współczynniku GWP, wymuszając ciągłe prace techniczne nad dopasowaniem sprężarek chłodniczych do projektów chłodnictwa przemysłowego i chłodni. Producenci sprzętu dostosowują konstrukcję sprężarki, materiały komponentów i zakresy parametrów roboczych, aby dostosować je do różnorodnych, niskoemisyjnych, naturalnych czynników chłodniczych.
Typowe przyjazne dla środowiska alternatywy obejmują CO₂, amoniak i mieszanki HFO o niskim GWP. W sprężarkach dostosowanych do układów nadkrytycznych CO₂ zastosowano bloki cylindrów odporne na wysokie ciśnienie wykonane z żeliwa sferoidalnego, o projektowym ciśnieniu roboczym do 13 MPa, czyli znacznie wyższym niż ciśnienie znamionowe konwencjonalnych sprężarek R22 wynoszące około 2,5 MPa. Wewnętrzne elementy zaworów wykonano z odpornej na korozję stali nierdzewnej, aby dostosować się do właściwości chemicznych czynnika chłodniczego amoniaku, przy odpowiedniej temperaturze otoczenia w zakresie od -45 ℃ do +55 ℃ dla różnych warunków pracy w chłodni.
Pasujące ulepszenie obejmuje również konfigurację smarowania. Specjalny syntetyczny olej chłodniczy zastępuje tradycyjny olej mineralny, aby uniknąć niezgodności chemicznej pomiędzy olejem a nowymi czynnikami chłodniczymi, zapobiegając osadzaniu się węgla w komorach sprężarki podczas długotrwałej pracy. Wielu dostawców komponentów optymalizuje stopień izolacji silnika, aby ograniczyć straty ciepła, gdy urządzenia pracują pod zmiennym obciążeniem, zapewniając przyjazne dla środowiska cykle chłodnicze.
Dla zagranicznych inwestorów i nabywców sprzętu chłodniczego wybór sprężarki chłodniczej dopasowanej do czynnika chłodniczego jest kluczowym krokiem w kierunku spełnienia lokalnych przepisów dotyczących zgodności z przepisami ochrony środowiska. Wraz z wprowadzeniem bardziej rygorystycznych globalnych polityk dotyczących ograniczeń dotyczących czynników chłodniczych, ciągła optymalizacja techniczna jeszcze bardziej poszerzy zakres zastosowań przyjaznych dla środowiska systemów chłodniczych w sektorach chłodnictwa przemysłowego.
Globalne przepisy dotyczące ochrony środowiska stale wymuszają wycofywanie czynników chłodniczych o wysokim współczynniku GWP, wymuszając ciągłe prace techniczne nad dopasowaniem sprężarek chłodniczych do projektów chłodnictwa przemysłowego i chłodni. Producenci sprzętu dostosowują konstrukcję sprężarki, materiały komponentów i zakresy parametrów roboczych, aby dostosować je do różnorodnych, niskoemisyjnych, naturalnych czynników chłodniczych.
Typowe przyjazne dla środowiska alternatywy obejmują CO₂, amoniak i mieszanki HFO o niskim GWP. W sprężarkach dostosowanych do układów nadkrytycznych CO₂ zastosowano bloki cylindrów odporne na wysokie ciśnienie wykonane z żeliwa sferoidalnego, o projektowym ciśnieniu roboczym do 13 MPa, czyli znacznie wyższym niż ciśnienie znamionowe konwencjonalnych sprężarek R22 wynoszące około 2,5 MPa. Wewnętrzne elementy zaworów wykonano z odpornej na korozję stali nierdzewnej, aby dostosować się do właściwości chemicznych czynnika chłodniczego amoniaku, przy odpowiedniej temperaturze otoczenia w zakresie od -45 ℃ do +55 ℃ dla różnych warunków pracy w chłodni.
Pasujące ulepszenie obejmuje również konfigurację smarowania. Specjalny syntetyczny olej chłodniczy zastępuje tradycyjny olej mineralny, aby uniknąć niezgodności chemicznej pomiędzy olejem a nowymi czynnikami chłodniczymi, zapobiegając osadzaniu się węgla w komorach sprężarki podczas długotrwałej pracy. Wielu dostawców komponentów optymalizuje stopień izolacji silnika, aby ograniczyć straty ciepła, gdy urządzenia pracują pod zmiennym obciążeniem, zapewniając przyjazne dla środowiska cykle chłodnicze.
Dla zagranicznych inwestorów i nabywców sprzętu chłodniczego wybór sprężarki chłodniczej dopasowanej do czynnika chłodniczego jest kluczowym krokiem w kierunku spełnienia lokalnych przepisów dotyczących zgodności z przepisami ochrony środowiska. Wraz z wprowadzeniem bardziej rygorystycznych globalnych polityk dotyczących ograniczeń dotyczących czynników chłodniczych, ciągła optymalizacja techniczna jeszcze bardziej poszerzy zakres zastosowań przyjaznych dla środowiska systemów chłodniczych w sektorach chłodnictwa przemysłowego.
