5s
+1
Submission successful!
I. Zmniejszenie obciążenia cieplnego magazynu chłodniczego
Temperatura przechowywania w chłodni o niskiej temperaturze wynosi na ogół około -25°C, natomiast temperatura dzienna na zewnątrz w lecie wynosi zazwyczaj ponad 30°C.Oznacza to, że różnica temperatur po obu stronach konstrukcji obudowy może osiągnąć około 60°CW połączeniu z ciepłem promieniowania słonecznego w ciągu dnia obciążenie cieplne generowane przez przenoszenie ciepła z ścian i sufitu do magazynu jest dość znaczące.co czyni go kluczowym elementem całkowitego obciążenia cieplnego w magazynieZwiększenie izolacji cieplnej konstrukcji obudowy polega przede wszystkim na pogrubieniu warstwy izolacyjnej, przy użyciu wysokiej jakości materiałów izolacyjnych,i przyjmowanie rozsądnych schematów projektowania.
Oczywiście pogrubienie warstwy izolacyjnej konstrukcji obudowy zwiększy jednorazowe koszty inwestycji.podejście to pozostaje uzasadnione zarówno z perspektywy zarządzania ekonomicznego, jak i technicznego.
Do zmniejszenia absorpcji ciepła na powierzchni zewnętrznej stosuje się dwie powszechne metody:
Po pierwsze, zewnętrzna powierzchnia ścian powinna być najlepiej pomalowana na biały lub jasny kolor w celu zwiększenia odbicia.temperatura białej powierzchni może być o 25°C do 30°C niższa niż temperatura czarnej powierzchni.
Po drugie, na zewnętrznej powierzchni ściany umieszcza się osłony przeciwsłoneczne lub wentylowane warstwy między warstwami.polega na umieszczeniu zewnętrznej konstrukcji obudowy w odstępach od ściany izolacyjnej w celu utworzenia warstwy pośredniejOtwory wentylacyjne są następnie instalowane w górnej i dolnej części warstwy między warstwami, tworząc naturalną wentylację, która przenosi ciepło promieniowania słonecznego wchłaniane przez zewnętrzną obudowę.
Drzwi do przechowywania na zimno
Ponieważ pomieszczenia chłodnicze wymagają częstego wjeżdżania i wyjeżdżania personelu oraz załadunku/wyładunku towarów, drzwi do magazynów muszą być regularnie otwierane i zamykane.Jeśli izolacja nie jest prawidłowo wdrożona na drzwiach, infiltracja powietrza o wysokiej temperaturze z zewnątrz i ciepło wprowadzane przez personel wywołują pewne obciążenie cieplne.Konstrukcja drzwi chłodniczych ma również znaczące znaczenie.
Budowa platform zamkniętych
Dzięki wykorzystaniu chłodziarek parowych do chłodzenia temperatura może osiągnąć od 1°C do 10°C.ciężarówki chłodnicze mogą bezpośrednio przystępować do platformy w celu wykonywania operacji załadunku/wyładunku od drzwi do drzwiW przypadku małych chłodni można wybudować przedsionek przy wejściu.
Elektryczne drzwi chłodnicze (z dodatkiem zasłon z zimnym powietrzem)
W początkowych czasach prędkości jednodrzwiowe wahały się od 0,3 do 0,6 m/s. Obecnie szybkie elektryczne drzwi chłodnicze mogą otwierać się z prędkością do 1 m/s, a dwuodrzwiowe drzwi chłodnicze mogą otwierać się z prędkością 2 m/s.Aby uniknąć niebezpieczeństw, prędkość zamknięcia jest regulowana na około połowę prędkości otwierania.Te urządzenia mają na celu skrócenie czasu otwierania i zamykania drzwi, zwiększyć wydajność załadunku/wyładunku i skrócić czas oczekiwania operatorów przy drzwiach.
II. Poprawa wydajności pracy układu chłodniczego
Wykorzystanie sprężarek z ekonomizerami
Kompresory śrubowe mogą wykonywać ustawienia stopniowe w zakresie energii od 20% do 100% w celu dostosowania się do zmian obciążenia.działanie 4,000 godzin rocznie, może zaoszczędzić 100 000 kWh energii elektrycznej rocznie.
Urządzenia wymiany ciepła
Najlepiej używać bezpośrednich kondensatorów parowych zamiast kondensatorów w formie muszli i rur chłodzonych wodą.
Dzięki temu nie tylko pompy wodne nie zużywają energii, ale także oszczędza się na inwestycjach w wieże chłodzące i zbiorniki wody.przepływ wody w bezpośrednich kondensatorach parowych wynosi tylko 1/10 przepływu wody w systemach chłodzonych wodą, znacząco oszczędzając zasoby wodne.
Najlepiej użyć wentylatorów parowych zamiast cewki parowania na końcu parowania wewnątrz chłodni
Takie podejście pozwala nie tylko zaoszczędzić materiały i zwiększyć wydajność wymiany ciepła, ale także umożliwia dostosowanie objętości powietrza przez wentylatory parowe o zmiennej prędkości w zależności od zmian obciążenia magazynowego.Na przykład:, gdy towary są po raz pierwszy przechowywane, wentylatory mogą działać z pełną prędkością, aby szybko obniżyć temperaturę ładunku; gdy towary osiągną ustawioną temperaturę, prędkość wentylatora jest zmniejszana,unikanie marnotrawstwa energii i zużycia mechanicznego spowodowanego częstym uruchamianiem i wyłączaniem.
- Nie.Separator powietrza.: Gdy w układzie chłodniczym występują gazy nie kondensacyjne, temperatura rozładowania wzrasta z powodu zwiększonego ciśnienia kondensacyjnego.Dane pokazują, że jeśli ciśnienie częściowe powietrza mieszanego w układzie chłodniczym osiągnie 0.2 MPa, zużycie energii systemu wzrośnie o 18%, a jego pojemność chłodnicza zmniejszy się o 8%.
- Nie.Separator oleju.: folie olejowe na ścianie wewnętrznej parownika znacząco zmniejszają wydajność wymiany ciepła parownika.temperatura odparowania musi spaść o 20,5°C w celu utrzymania ustawionej wymaganej temperatury, co prowadzi do 11% wzrostu zużycia energii.
Oporność termiczna skali jest wyższa niż odporność ściany rur kondensatora, co osłabia efektywność przenoszenia ciepła i podnosi ciśnienie kondensacyjne.5 mm kształtów łusek na wewnętrznej ścianie rur wodnych kondensatora, temperatura kondensacji wzrasta o 2,8°C w porównaniu z temperaturą pierwotną, zwiększając zużycie energii o 9,7%.zwiększenie zużycia energii pompy wodnej.
Metody zapobiegania i usuwania łuski obejmują klimatyzatory wody elektromagnetyczne (dla zapobiegania łuskom i usuwania), odkurzanie kwasem chemicznym i mechaniczne odkurzanie.
III. Odmrażanie urządzeń parowych
Gdy grubość warstwy mrozu przekracza 10 mm, jej efektywność przenoszenia ciepła zmniejsza się o około 30% lub więcej, co podkreśla znaczący wpływ mrozu na przenoszenie ciepła.Pomiary pokazują, że gdy różnica temperatur między ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi rurki wynosi 10°C, a temperatura przechowywania -18°C, współczynnik przenoszenia ciepła (wartość K) cewki spada do około 70% swojej pierwotnej wartości po miesiącu pracy.Powstawanie mrozu nie tylko zwiększa odporność termiczną, ale również zwiększa odporność przepływu powietrzaW ciężkich przypadkach może prowadzić do całkowitego zatrzymania przepływu powietrza.
W celu zmniejszenia zużycia energii preferowane jest odmrażanie ciepłym gazem w porównaniu z odmrażaniem grzewczym elektrycznym. Ciepło odpadowe z wyładowania sprężarki może służyć jako źródło ciepła odmrażania.Temperatura wody zwrotnej z odmrażania jest na ogół o 7 ̊10°C niższa niż temperatura wody z kondensatora; po obróbce woda ta może być ponownie wykorzystana jako woda chłodząca kondensatorem w celu obniżenia temperatury kondensacji.
IV. Regulacja temperatury parowania
Zmniejszenie różnicy temperatury pomiędzy temperaturą parowania a temperaturą pomieszczenia magazynowania pozwala odpowiednio zwiększyć temperaturę parowania.Przy stałej temperaturze kondensacji, to skutecznie zwiększa zdolność chłodzenia sprężarki, innymi słowy, aby osiągnąć ten sam efekt chłodzenia, potrzeba mniej energii elektrycznej.Szacunki pokazują, że na każde 1°C spadku temperatury parowaniaPonadto zmniejszenie tej różnicy temperatury jest bardzo korzystne dla zminimalizowania utraty masy ciała z powodu parowania wilgoci w przechowywanych produktach spożywczych.
V. Inne sposoby oszczędzania energii
Używanie energii elektrycznej w godzinach nocnych "poza szczytem" nie tylko obniża koszty energii elektrycznej, ale również równoważy moc wytwarzaną przez generatory elektrowni,zminimalizowanie dużych dziennych wahaniach zapotrzebowania na energięPraktyka ta jest szczególnie przydatna w przypadku szybkiego zamrażania i produkcji lodu w chłodni.
Inną opcją jest technologia chłodzenia lodów: lód wytwarzany w nocy może zapewnić częściowe chłodzenie w ciągu dnia, w pewnym stopniu zmniejszając wymaganą moc systemu.
VI. Automatyczne sterowanie innymi urządzeniami
Łączny efekt oszczędności energii tych sześciu środków może osiągnąć 15~34%.
Zwiększenie bezpieczeństwa i bezpieczeństwo w zakresie przetwarzania produktówprzedchłodzenie przed przechowywaniem skraca czas zamrażania o około 1% na każde zmniejszenie temperatury o 1°C podczas przedchłodzenia.
Do najczęstszych metod prechłodzenia należą: przedchłodzenie powietrzem, przedchłodzenie próżniowe i przedchłodzenie zimną wodą.
I. Zmniejszenie obciążenia cieplnego magazynu chłodniczego
Temperatura przechowywania w chłodni o niskiej temperaturze wynosi na ogół około -25°C, natomiast temperatura dzienna na zewnątrz w lecie wynosi zazwyczaj ponad 30°C.Oznacza to, że różnica temperatur po obu stronach konstrukcji obudowy może osiągnąć około 60°CW połączeniu z ciepłem promieniowania słonecznego w ciągu dnia obciążenie cieplne generowane przez przenoszenie ciepła z ścian i sufitu do magazynu jest dość znaczące.co czyni go kluczowym elementem całkowitego obciążenia cieplnego w magazynieZwiększenie izolacji cieplnej konstrukcji obudowy polega przede wszystkim na pogrubieniu warstwy izolacyjnej, przy użyciu wysokiej jakości materiałów izolacyjnych,i przyjmowanie rozsądnych schematów projektowania.
Oczywiście pogrubienie warstwy izolacyjnej konstrukcji obudowy zwiększy jednorazowe koszty inwestycji.podejście to pozostaje uzasadnione zarówno z perspektywy zarządzania ekonomicznego, jak i technicznego.
Do zmniejszenia absorpcji ciepła na powierzchni zewnętrznej stosuje się dwie powszechne metody:
Po pierwsze, zewnętrzna powierzchnia ścian powinna być najlepiej pomalowana na biały lub jasny kolor w celu zwiększenia odbicia.temperatura białej powierzchni może być o 25°C do 30°C niższa niż temperatura czarnej powierzchni.
Po drugie, na zewnętrznej powierzchni ściany umieszcza się osłony przeciwsłoneczne lub wentylowane warstwy między warstwami.polega na umieszczeniu zewnętrznej konstrukcji obudowy w odstępach od ściany izolacyjnej w celu utworzenia warstwy pośredniejOtwory wentylacyjne są następnie instalowane w górnej i dolnej części warstwy między warstwami, tworząc naturalną wentylację, która przenosi ciepło promieniowania słonecznego wchłaniane przez zewnętrzną obudowę.
Drzwi do przechowywania na zimno
Ponieważ pomieszczenia chłodnicze wymagają częstego wjeżdżania i wyjeżdżania personelu oraz załadunku/wyładunku towarów, drzwi do magazynów muszą być regularnie otwierane i zamykane.Jeśli izolacja nie jest prawidłowo wdrożona na drzwiach, infiltracja powietrza o wysokiej temperaturze z zewnątrz i ciepło wprowadzane przez personel wywołują pewne obciążenie cieplne.Konstrukcja drzwi chłodniczych ma również znaczące znaczenie.
Budowa platform zamkniętych
Dzięki wykorzystaniu chłodziarek parowych do chłodzenia temperatura może osiągnąć od 1°C do 10°C.ciężarówki chłodnicze mogą bezpośrednio przystępować do platformy w celu wykonywania operacji załadunku/wyładunku od drzwi do drzwiW przypadku małych chłodni można wybudować przedsionek przy wejściu.
Elektryczne drzwi chłodnicze (z dodatkiem zasłon z zimnym powietrzem)
W początkowych czasach prędkości jednodrzwiowe wahały się od 0,3 do 0,6 m/s. Obecnie szybkie elektryczne drzwi chłodnicze mogą otwierać się z prędkością do 1 m/s, a dwuodrzwiowe drzwi chłodnicze mogą otwierać się z prędkością 2 m/s.Aby uniknąć niebezpieczeństw, prędkość zamknięcia jest regulowana na około połowę prędkości otwierania.Te urządzenia mają na celu skrócenie czasu otwierania i zamykania drzwi, zwiększyć wydajność załadunku/wyładunku i skrócić czas oczekiwania operatorów przy drzwiach.
II. Poprawa wydajności pracy układu chłodniczego
Wykorzystanie sprężarek z ekonomizerami
Kompresory śrubowe mogą wykonywać ustawienia stopniowe w zakresie energii od 20% do 100% w celu dostosowania się do zmian obciążenia.działanie 4,000 godzin rocznie, może zaoszczędzić 100 000 kWh energii elektrycznej rocznie.
Urządzenia wymiany ciepła
Najlepiej używać bezpośrednich kondensatorów parowych zamiast kondensatorów w formie muszli i rur chłodzonych wodą.
Dzięki temu nie tylko pompy wodne nie zużywają energii, ale także oszczędza się na inwestycjach w wieże chłodzące i zbiorniki wody.przepływ wody w bezpośrednich kondensatorach parowych wynosi tylko 1/10 przepływu wody w systemach chłodzonych wodą, znacząco oszczędzając zasoby wodne.
Najlepiej użyć wentylatorów parowych zamiast cewki parowania na końcu parowania wewnątrz chłodni
Takie podejście pozwala nie tylko zaoszczędzić materiały i zwiększyć wydajność wymiany ciepła, ale także umożliwia dostosowanie objętości powietrza przez wentylatory parowe o zmiennej prędkości w zależności od zmian obciążenia magazynowego.Na przykład:, gdy towary są po raz pierwszy przechowywane, wentylatory mogą działać z pełną prędkością, aby szybko obniżyć temperaturę ładunku; gdy towary osiągną ustawioną temperaturę, prędkość wentylatora jest zmniejszana,unikanie marnotrawstwa energii i zużycia mechanicznego spowodowanego częstym uruchamianiem i wyłączaniem.
- Nie.Separator powietrza.: Gdy w układzie chłodniczym występują gazy nie kondensacyjne, temperatura rozładowania wzrasta z powodu zwiększonego ciśnienia kondensacyjnego.Dane pokazują, że jeśli ciśnienie częściowe powietrza mieszanego w układzie chłodniczym osiągnie 0.2 MPa, zużycie energii systemu wzrośnie o 18%, a jego pojemność chłodnicza zmniejszy się o 8%.
- Nie.Separator oleju.: folie olejowe na ścianie wewnętrznej parownika znacząco zmniejszają wydajność wymiany ciepła parownika.temperatura odparowania musi spaść o 20,5°C w celu utrzymania ustawionej wymaganej temperatury, co prowadzi do 11% wzrostu zużycia energii.
Oporność termiczna skali jest wyższa niż odporność ściany rur kondensatora, co osłabia efektywność przenoszenia ciepła i podnosi ciśnienie kondensacyjne.5 mm kształtów łusek na wewnętrznej ścianie rur wodnych kondensatora, temperatura kondensacji wzrasta o 2,8°C w porównaniu z temperaturą pierwotną, zwiększając zużycie energii o 9,7%.zwiększenie zużycia energii pompy wodnej.
Metody zapobiegania i usuwania łuski obejmują klimatyzatory wody elektromagnetyczne (dla zapobiegania łuskom i usuwania), odkurzanie kwasem chemicznym i mechaniczne odkurzanie.
III. Odmrażanie urządzeń parowych
Gdy grubość warstwy mrozu przekracza 10 mm, jej efektywność przenoszenia ciepła zmniejsza się o około 30% lub więcej, co podkreśla znaczący wpływ mrozu na przenoszenie ciepła.Pomiary pokazują, że gdy różnica temperatur między ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi rurki wynosi 10°C, a temperatura przechowywania -18°C, współczynnik przenoszenia ciepła (wartość K) cewki spada do około 70% swojej pierwotnej wartości po miesiącu pracy.Powstawanie mrozu nie tylko zwiększa odporność termiczną, ale również zwiększa odporność przepływu powietrzaW ciężkich przypadkach może prowadzić do całkowitego zatrzymania przepływu powietrza.
W celu zmniejszenia zużycia energii preferowane jest odmrażanie ciepłym gazem w porównaniu z odmrażaniem grzewczym elektrycznym. Ciepło odpadowe z wyładowania sprężarki może służyć jako źródło ciepła odmrażania.Temperatura wody zwrotnej z odmrażania jest na ogół o 7 ̊10°C niższa niż temperatura wody z kondensatora; po obróbce woda ta może być ponownie wykorzystana jako woda chłodząca kondensatorem w celu obniżenia temperatury kondensacji.
IV. Regulacja temperatury parowania
Zmniejszenie różnicy temperatury pomiędzy temperaturą parowania a temperaturą pomieszczenia magazynowania pozwala odpowiednio zwiększyć temperaturę parowania.Przy stałej temperaturze kondensacji, to skutecznie zwiększa zdolność chłodzenia sprężarki, innymi słowy, aby osiągnąć ten sam efekt chłodzenia, potrzeba mniej energii elektrycznej.Szacunki pokazują, że na każde 1°C spadku temperatury parowaniaPonadto zmniejszenie tej różnicy temperatury jest bardzo korzystne dla zminimalizowania utraty masy ciała z powodu parowania wilgoci w przechowywanych produktach spożywczych.
V. Inne sposoby oszczędzania energii
Używanie energii elektrycznej w godzinach nocnych "poza szczytem" nie tylko obniża koszty energii elektrycznej, ale również równoważy moc wytwarzaną przez generatory elektrowni,zminimalizowanie dużych dziennych wahaniach zapotrzebowania na energięPraktyka ta jest szczególnie przydatna w przypadku szybkiego zamrażania i produkcji lodu w chłodni.
Inną opcją jest technologia chłodzenia lodów: lód wytwarzany w nocy może zapewnić częściowe chłodzenie w ciągu dnia, w pewnym stopniu zmniejszając wymaganą moc systemu.
VI. Automatyczne sterowanie innymi urządzeniami
Łączny efekt oszczędności energii tych sześciu środków może osiągnąć 15~34%.
Zwiększenie bezpieczeństwa i bezpieczeństwo w zakresie przetwarzania produktówprzedchłodzenie przed przechowywaniem skraca czas zamrażania o około 1% na każde zmniejszenie temperatury o 1°C podczas przedchłodzenia.
Do najczęstszych metod prechłodzenia należą: przedchłodzenie powietrzem, przedchłodzenie próżniowe i przedchłodzenie zimną wodą.
