Wraz z gwałtownym rozwojem globalnego sektora logistyki ekspresowej z dnia na dzień rośnie zapotrzebowanie na przechowywanie i transport w łańcuchu chłodnym.Wiele obecnych szybkich obiektów składowania lodów logistycznych napotyka na takie problemy jak niska efektywność energetycznaDla firm logistycznych ekspresowych i specjalistów w zakresie chłodzenia przemysłowegoOdnowa tych zakładów chłodniczych w celu zwiększenia efektywności energetycznej i zapewnienia zgodności z przepisami stała się kluczowym zadaniem.

W tym artykule użyto przykładu dużego projektu renowacji magazynu chłodnego w jednym z centralnych miast, podkreślając metody poprawy efektywności energetycznej i praktyki projektowania zgodności.Pierwotne chłodnictwo miało takie problemy, jak wysokie zużycie energii (dzienne zużycie energii przekraczające 800 kWh) i niestabilnej regulacji temperatury (zakres wahań ±3°C), które nie spełniały najnowszych norm kontroli temperatury w logistyce łańcucha chłodnego i wymagań w zakresie efektywności energetycznej.

W odniesieniu do poprawy efektywności energetycznej projekt renowacyjny realizował głównie trzy kluczowe środki.zastąpienie starych sprężarek chłodniczych o stałej prędkości przez sprężarki chłodnicze o wysokiej wydajności o zmiennej częstotliwości, który może regulować prędkość pracy w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na chłodzenie magazynu chłodniczego, zmniejszając zużycie energii o20% - 25%Po drugie, zoptymalizować system wymiany ciepła, zastąpić tradycyjny parownik i kondensator wysokiej wydajności elementami wymiany ciepła,i zwiększyć wydajność wymiany ciepła poprzezponad 15%Po trzecie,wprowadzenie inteligentnego systemu monitorowania zużycia energii w systemie chłodzenia w czasie rzeczywistym i szybkie dostosowanie parametrów eksploatacyjnych w celu zapewnienia optymalnej efektywności energetycznej.

Z punktu widzenia konstrukcji zgodnej z wymogami, renowacja ściśle przestrzega najnowszych norm bezpieczeństwa chłodnictwa przemysłowego i chłodnictwa.Chłodnicy są wyposażone w system monitorowania temperatury w wielu punktach, zapewniając stabilną kontrolę temperatury w każdym obszarze przechowywania w zakresie- 18°C do 0°CW tym samym czasie system ochrony przeciwpożarowej i system wentylacji są modernizowane,W celu spełnienia wymogów bezpieczeństwa pożarowego i ochrony środowiska stosowane są materiały izolacyjne o działaniu opóźniającym ogień i przemysłowe urządzenia chłodniczePonadto czynnik chłodniczy stosowany w systemie chłodniczym zastępuje się przyjaznym dla środowiska czynnikiem chłodniczym CO2,zgodność z unijnymi przepisami o ochronie środowiska w zakresie środków chłodniczych i globalną tendencją transformacji niskoemisyjnych.

Po renowacji dzienne zużycie energii w chłodni zmniejsza się do600 kWh lub mniej, zakres wahań regulacji temperatury jest utrzymywany w zakresie±1°C, a wszystkie wskaźniki spełniają standardy zgodności w branży.Ten projekt renowacji nie tylko obniża koszty eksploatacji przedsiębiorstwa ekspresowej logistyki, ale także zwiększa stabilność i niezawodność magazynu łańcucha chłodnego, oferując praktyczne odniesienie do renowacji podobnych projektów przechowywania lodówki ekspresowej.