5s
+1
Submission successful!
Niżotemperaturowe magazyny łańcucha chłodnego dla mrożonych produktów spożywczych, głębinowych składników i materiałów farmaceutycznych wymagają stabilnej temperatury otoczenia od -25°C do -35°C.Konwencjonalne jednostki kompresorów chłodniczych jednoetapowych nie są w stanie utrzymać wysokiej wydajności w warunkach dużego współczynnika kompresjiDwuetapowe systemy chłodzenia kompresyjnego stały się głównym rozwiązaniem dla dużych projektów chłodzenia i chłodzenia przemysłowego o niskiej temperaturze.zapewnienie większej wydajności i stabilniejszej kontroli temperatury.
Podstawowe punkty projektowania dwuetapowych systemów chłodniczychPodstawową logiką jest podział procesu sprężania na etap niskiego ciśnienia i etap wysokiego ciśnienia, z intercoolerem, który zmniejsza temperaturę rozładowania i zwiększa pojemność chłodniczą jednostki.
W większości projektów stosowane są śrubkowe sprężarki chłodnicze jako dwuetapowe jednostki główne, kompatybilne z chłodniami R404A, R507 i amoniakiem, przystosowane do temperatury parowania od -40°C do -25°C.Wysokiej wydajności intercooler chłodzi niskociśnieniowe rozładowanie przed wejściem w fazie wysokiego ciśnienia, skutecznie obniżając temperaturę pracy sprężarki, zapobiegając awariom przegrzania i wydłużając żywotność urządzeń.
Przykłady zastosowań: magazyn z łańcuchem zimnym o niskiej temperaturze o pojemności 10 000 ton Przegląd projektuProjekt przechowywania mrożonych produktów morskich przy porcie ma łączną objętość 12 000 m3 z zaprojektowaną temperaturą przechowywania wynoszącą -30°C i służy przechowywaniu importowanego mrożonego mięsa i owoców morza.Projekt obejmuje dwa równoległe dwustopniowe jednostki sprężarek chłodniczych z śrubokrętami.
Konfiguracja systemu:Po uruchomieniu dwuetapowy system kompresji zwiększa efektywność energetyczną o 22% w porównaniu z rozwiązaniami jednoetapowymi, zmniejszając roczne zużycie energii o około 180 000 kWh.Zmiany temperatury magazynowej są kontrolowane w zakresie ±0Średni roczny czas przerwy w pracy pozostaje poniżej 24 godzin przy zastosowaniu wielu urządzeń ochronnych.
Zalety projektów magazynów łańcucha chłodnegoW przypadku dużych projektów łańcucha chłodnego o niskiej temperaturze systemy chłodzenia kompresyjnego w dwóch etapach wyróżniają się wysoką wydajnością, stabilną wydajnością w niskich temperaturach i długą żywotnością.Konstrukcja dostosowana do potrzeb na podstawie rzeczywistej pojemności magazynowej, wymagania termiczne i warunki eksploatacji maksymalnie zwiększa efektywność energetyczną systemu i pomaga przedsiębiorstwom obniżyć długoterminowe koszty eksploatacji.
Niżotemperaturowe magazyny łańcucha chłodnego dla mrożonych produktów spożywczych, głębinowych składników i materiałów farmaceutycznych wymagają stabilnej temperatury otoczenia od -25°C do -35°C.Konwencjonalne jednostki kompresorów chłodniczych jednoetapowych nie są w stanie utrzymać wysokiej wydajności w warunkach dużego współczynnika kompresjiDwuetapowe systemy chłodzenia kompresyjnego stały się głównym rozwiązaniem dla dużych projektów chłodzenia i chłodzenia przemysłowego o niskiej temperaturze.zapewnienie większej wydajności i stabilniejszej kontroli temperatury.
Podstawowe punkty projektowania dwuetapowych systemów chłodniczychPodstawową logiką jest podział procesu sprężania na etap niskiego ciśnienia i etap wysokiego ciśnienia, z intercoolerem, który zmniejsza temperaturę rozładowania i zwiększa pojemność chłodniczą jednostki.
W większości projektów stosowane są śrubkowe sprężarki chłodnicze jako dwuetapowe jednostki główne, kompatybilne z chłodniami R404A, R507 i amoniakiem, przystosowane do temperatury parowania od -40°C do -25°C.Wysokiej wydajności intercooler chłodzi niskociśnieniowe rozładowanie przed wejściem w fazie wysokiego ciśnienia, skutecznie obniżając temperaturę pracy sprężarki, zapobiegając awariom przegrzania i wydłużając żywotność urządzeń.
Przykłady zastosowań: magazyn z łańcuchem zimnym o niskiej temperaturze o pojemności 10 000 ton Przegląd projektuProjekt przechowywania mrożonych produktów morskich przy porcie ma łączną objętość 12 000 m3 z zaprojektowaną temperaturą przechowywania wynoszącą -30°C i służy przechowywaniu importowanego mrożonego mięsa i owoców morza.Projekt obejmuje dwa równoległe dwustopniowe jednostki sprężarek chłodniczych z śrubokrętami.
Konfiguracja systemu:Po uruchomieniu dwuetapowy system kompresji zwiększa efektywność energetyczną o 22% w porównaniu z rozwiązaniami jednoetapowymi, zmniejszając roczne zużycie energii o około 180 000 kWh.Zmiany temperatury magazynowej są kontrolowane w zakresie ±0Średni roczny czas przerwy w pracy pozostaje poniżej 24 godzin przy zastosowaniu wielu urządzeń ochronnych.
Zalety projektów magazynów łańcucha chłodnegoW przypadku dużych projektów łańcucha chłodnego o niskiej temperaturze systemy chłodzenia kompresyjnego w dwóch etapach wyróżniają się wysoką wydajnością, stabilną wydajnością w niskich temperaturach i długą żywotnością.Konstrukcja dostosowana do potrzeb na podstawie rzeczywistej pojemności magazynowej, wymagania termiczne i warunki eksploatacji maksymalnie zwiększa efektywność energetyczną systemu i pomaga przedsiębiorstwom obniżyć długoterminowe koszty eksploatacji.
