Zespół zaworu to jedna z najważniejszych części rdzenia sprężarek chłodniczych tłokowych, bezpośrednio regulująca regularne zasysanie i odprowadzanie oparów czynnika chłodniczego oraz określająca skuteczność sprężania w przemysłowych systemach chłodniczych i chłodniach. Rozsądny dobór materiałów i znormalizowana konstrukcja wymiarowa gwarantują ciągłą stabilną pracę sprężarek w znamionowych warunkach pracy.
Większość głównych arkuszy zaworów ssących i tłocznych przyjmujestal sprężynowa o wysokiej wytrzymałościze ścisłymi specyfikacjami grubości, począwszy od0,15 mm do 0,30 mm, charakteryzujący się wyjątkową odpornością na zmęczenie, wytrzymującą częste uderzenia podczas otwierania i zamykania podczas długotrwałego cyklicznego ściskania. Gniazda zaworów są zazwyczaj odlewaneżeliwo sferoidalne lub stop aluminium, przetwarzane z zachowaniem precyzyjnych standardów tolerancji, aby zapewnić szczelne uszczelnienie po zamknięciu zaworu i zapobiec cofaniu się gazu do komór cylindrów. Obowiązujący zakres temperatur pracy całego zestawu zaworów obejmuje-35 ℃ do 120 ℃, dopasowanieamoniak, czynniki chłodnicze R22 i R404Aszeroko stosowane w projektach chłodni.
Konstrukcyjnie podzielone na grupę zaworów ssących instalowanych na dnie cylindra i grupę zaworów tłocznych zamontowanych na głowicy cylindrów, oba zestawy współpracują, aby zakończyć cały cykl sprężania. Kiedy tłok sprężarki chłodniczej porusza się w dół, pary czynnika chłodniczego pod niskim ciśnieniem otwierają zawory ssące i wpływają do cylindra; gdy tłok porusza się w górę, aby sprężyć gaz, ciśnienie wewnętrzne podnosi zawory wylotowe, aby dostarczyć parę pod wysokim ciśnieniem w kierunku skraplacza. Jakiekolwiek odkształcenie lub ścieranie płytek zaworowych spowoduje wewnętrzny wyciek gazu, co spowoduje zmniejszenie rzeczywistej objętości spalin i wzrost zużycia energii przez urządzenie.
Dla użytkowników końcowych prowadzących chłodnie, dopasowanie specyfikacji zespołu zaworów do parametrów wydajności sprężarki jest kluczem do późniejszej konserwacji i wymiany części. Wymiana na arkusze zaworów o niestandardowych rozmiarach zaburzy pierwotną równowagę ciśnień w układzie chłodniczym i skróci cykl serwisowy sprężarki chłodniczej. Wybór części zgodnie z kryteriami oryginalnego rozmiaru i materiału skutecznie ogranicza nieoczekiwane przestoje przemysłowych urządzeń chłodniczych.
Zespół zaworu to jedna z najważniejszych części rdzenia sprężarek chłodniczych tłokowych, bezpośrednio regulująca regularne zasysanie i odprowadzanie oparów czynnika chłodniczego oraz określająca skuteczność sprężania w przemysłowych systemach chłodniczych i chłodniach. Rozsądny dobór materiałów i znormalizowana konstrukcja wymiarowa gwarantują ciągłą stabilną pracę sprężarek w znamionowych warunkach pracy.
Większość głównych arkuszy zaworów ssących i tłocznych przyjmujestal sprężynowa o wysokiej wytrzymałościze ścisłymi specyfikacjami grubości, począwszy od0,15 mm do 0,30 mm, charakteryzujący się wyjątkową odpornością na zmęczenie, wytrzymującą częste uderzenia podczas otwierania i zamykania podczas długotrwałego cyklicznego ściskania. Gniazda zaworów są zazwyczaj odlewaneżeliwo sferoidalne lub stop aluminium, przetwarzane z zachowaniem precyzyjnych standardów tolerancji, aby zapewnić szczelne uszczelnienie po zamknięciu zaworu i zapobiec cofaniu się gazu do komór cylindrów. Obowiązujący zakres temperatur pracy całego zestawu zaworów obejmuje-35 ℃ do 120 ℃, dopasowanieamoniak, czynniki chłodnicze R22 i R404Aszeroko stosowane w projektach chłodni.
Konstrukcyjnie podzielone na grupę zaworów ssących instalowanych na dnie cylindra i grupę zaworów tłocznych zamontowanych na głowicy cylindrów, oba zestawy współpracują, aby zakończyć cały cykl sprężania. Kiedy tłok sprężarki chłodniczej porusza się w dół, pary czynnika chłodniczego pod niskim ciśnieniem otwierają zawory ssące i wpływają do cylindra; gdy tłok porusza się w górę, aby sprężyć gaz, ciśnienie wewnętrzne podnosi zawory wylotowe, aby dostarczyć parę pod wysokim ciśnieniem w kierunku skraplacza. Jakiekolwiek odkształcenie lub ścieranie płytek zaworowych spowoduje wewnętrzny wyciek gazu, co spowoduje zmniejszenie rzeczywistej objętości spalin i wzrost zużycia energii przez urządzenie.
Dla użytkowników końcowych prowadzących chłodnie, dopasowanie specyfikacji zespołu zaworów do parametrów wydajności sprężarki jest kluczem do późniejszej konserwacji i wymiany części. Wymiana na arkusze zaworów o niestandardowych rozmiarach zaburzy pierwotną równowagę ciśnień w układzie chłodniczym i skróci cykl serwisowy sprężarki chłodniczej. Wybór części zgodnie z kryteriami oryginalnego rozmiaru i materiału skutecznie ogranicza nieoczekiwane przestoje przemysłowych urządzeń chłodniczych.